超臨界鍋爐的主要特點

1. 取消汽包，能快速啟停。與自然循環(huán)鍋爐相比，直流鍋爐從冷態(tài)啟動到滿負荷運行，變負荷速度可提高一倍左右。

2. 在超臨界壓力范圍內運行的直流鍋爐水冷壁管內工質溫度隨吸熱量而變，即管壁溫度隨吸熱量而變。因此，熱偏差對水冷壁管壁溫度的影響作用增大。

3. 鍋爐本體金屬消耗量小，鍋爐質量小，降低鍋爐制造成本。

4. 水冷壁流動阻力全部依靠給水泵來克服，這部分阻力約占汽水流程全部阻力的35%左右。所需的給水泵壓頭高，既提高了制造成本，又增加了運行耗電量。

5. 啟停速度和變負荷速率受到過熱器出口聯(lián)箱的應力限制，但主要限制因素是汽輪機的熱應力和脹差。

6. 變壓運行的超臨界參數(shù)直流鍋爐，在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內工作時，都存在工質的熱膨脹現(xiàn)象，但在溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動階段汽水膨脹量。同時，在亞臨界壓力低干度區(qū)可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰。因此，任何階段都必須限制水冷壁壁溫飛升。

7. 為了達到較高的質量流速，必須采用小管徑水冷壁。這樣不但提高了傳熱能力，而且節(jié)省金屬，減小了爐墻質量，同時減小了鍋爐熱慣性，鍋爐蓄熱量變小，加快啟動速度。

8. 采用復合變壓運行的超臨界本生直流鍋爐，隨著負荷的降低，過熱器出口汽壓將逐步降低，在更低的負荷時，將在亞臨界參數(shù)下運行，鍋爐各部份（省煤段、蒸發(fā)段、過熱和再熱段）的吸熱量和比率都發(fā)生著動態(tài)變化，特別是蒸發(fā)段，每公斤的工質要吸收更多的熱量，須注意升降負荷時，出現(xiàn)的過燒（over firing）和欠燒（under firing）現(xiàn)象的影響。

9. 隨著負荷降低，工作條件極為惡劣的水冷壁中，質量流速也按比例下降。在直流方式下，工質流動的穩(wěn)定性受到影響，為了防止出現(xiàn)流動多值性、脈動等不穩(wěn)定現(xiàn)象，須限定直流運行負荷時的質量流速。

10. 在進入臨界壓力點以下低負荷運行時，與亞臨界機組一樣，必須重視水冷壁管內兩相流的傳熱和流動，要防止發(fā)生膜態(tài)沸騰導致水冷壁管金屬超溫爆管。

11. 由于降低負荷后，省煤器段的吸熱量減少，按MCR工況設計布置的省煤器在低負荷時有可能出現(xiàn)出口處汽化，它將影響水冷壁流量分配，導致流動工況惡化，故須限制省煤器的吸熱量。

12. 負荷降低后，爐膛水冷壁的吸熱不均將加大，須注意防止因水冷壁管圈吸熱不均導致溫度偏差增大。

13. 在整個變壓運行中，蒸發(fā)點的變化，使單相和兩相區(qū)水冷壁金屬溫度將變化，須注意水冷壁及其剛性梁體系的熱膨脹設計，并防止頻繁變化引起承壓件上出現(xiàn)疲勞破壞。

14. 由于壓力降低，飽和汽溫下降，煙氣和蒸汽之間的溫差增加，過熱器的焓增比定壓運行機組要大，又促使汽溫進一步升高，故須考慮較大的減溫器容量，同時還要保證各種負荷下的噴水量。

15. 直流鍋爐要求的給水品質高，要求凝結水進行100%的除鹽處理。在啟動階段，對于鍋爐的受熱面及給水系統(tǒng)管道應進行化學清洗，將含鐵量不符合要求的工質通過旁路系統(tǒng)直接排往凝汽器，避免三氧化二鐵等固體顆粒對汽輪機動葉片和靜葉片造成侵蝕。控制系統(tǒng)復雜，調節(jié)裝置費用較高。