循環(huán)流化床鍋爐是使用循環(huán)流化床清潔燃燒技術(shù)的一種高效節(jié)能、低污染產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)是:

　　(1)鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，這些物料循環(huán)帶來了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，能夠改善鍋爐燃燒的能源結(jié)構(gòu)。

　　(2)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行溫度常在870~910℃ ，這是個理想的脫硫脫硝溫度區(qū)間，可以使脫硫效率達(dá)到96%左右，爐內(nèi)脫硫后SO2的排放量可以達(dá)到100mg/m3 ( 標(biāo)態(tài)) 以下。同時循環(huán)流化床采用低溫分級送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低溫低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，大大降低了NOx的生成和排放，采用低溫燃燒分級送風(fēng)后鍋爐本身的NOx排放量可以達(dá)到100mg/m3(標(biāo)態(tài))以下，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能和諧并存，這是其他爐型無法實(shí)現(xiàn)的。

　　(3)循環(huán)流化床鍋爐具有高燃燒效率、可以燃用劣質(zhì)燃料、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，循環(huán)流化床鍋爐成為目前實(shí)用和可行的高效低污染燃煤設(shè)備之一。

　　循環(huán)流化床鍋爐的工作原理

　　1、流化原理：當(dāng)氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似液體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化現(xiàn)象。流化速度：一般是指假設(shè)床內(nèi)沒有床料時空氣通過爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開始流化時的一次風(fēng)速，此時一次風(fēng)量為臨界流量。

　　2、燃燒原理：

　　循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。

　　3、脫硫原理：

　　利用石灰石爐內(nèi)燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內(nèi)反應(yīng)生成SO2及一些硫化物；同時一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應(yīng)，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO 吸收SO2 并生成CaSO4，生成的CaSO4 逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO 表面。達(dá)到脫硫的目的。

　　4、傳熱原理（1）顆粒對流換熱（2）氣體對流換熱（3）輻射傳熱

　　循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)分析

　　循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分：

　　一、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

　　2、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。

　　二、鍋爐輔助設(shè)備

　　1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。

　　2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

　　3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成.

　　四、輔助系統(tǒng)有：

　　煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。