鍋爐安裝維修是鍋爐投產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟，安裝維修工程質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用性能，甚至影響到設(shè)備的使用壽命和安全運(yùn)行。鍋爐中大部分為承壓設(shè)備，介質(zhì)為高溫蒸汽，爐膛溫度高，運(yùn)行條件有時相當(dāng)惡劣。所以，控制好施工質(zhì)量是搞好施工管理的主要環(huán)節(jié)，而焊接質(zhì)量是鍋爐安裝維修中心環(huán)節(jié)，控制好焊接質(zhì)量將起到提綱挈領(lǐng)的作用。在多年施工中，施工質(zhì)量一貫優(yōu)良，在焊接質(zhì)量控制方面也總結(jié)了一套行之有效的管理方法，具體有如下幾個方面。

1.建立全面管理體系

       目前，實(shí)行工程質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，更應(yīng)該將工程質(zhì)量放在位，堅(jiān)決杜絕施工中的弄虛作假現(xiàn)象。也只有領(lǐng)導(dǎo)重視，質(zhì)量管理的有關(guān)人員才無后顧之憂，放心大膽的抓質(zhì)量。技術(shù)人員的配合是搞好質(zhì)量工作的前提。認(rèn)真執(zhí)行三檢制，持證上崗制及崗前培訓(xùn)制度，做到不達(dá)標(biāo)者不得上崗。

2.做好焊前準(zhǔn)備工作

     焊前準(zhǔn)備是焊接工作的重要一環(huán)，絕不能省略或敷衍了事。焊前準(zhǔn)備包括焊接工件準(zhǔn)備，焊接設(shè)備準(zhǔn)備，焊接材料準(zhǔn)備及焊接工藝準(zhǔn)備。
        2．1焊接工件準(zhǔn)備
        鍋爐，特別是散裝鍋爐設(shè)備，由于運(yùn)輸條件的限制，往往部分組裝工作在現(xiàn)場施工完成。對于較簡單的設(shè)備組裝，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行明確的技術(shù)交底。對整體散裝鍋爐安裝，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)，經(jīng)各方批準(zhǔn)后實(shí)施。工件組裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運(yùn)輸過程中的損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。在實(shí)際工程中，對兩組對筒節(jié)測量直徑有偏差的設(shè)備，點(diǎn)固前，應(yīng)采用測量外徑的方法，預(yù)留錯邊量。預(yù)留錯邊量數(shù)值可由下式計(jì)算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節(jié)外圓周長。
　　對于鍋爐設(shè)備，為保證設(shè)備正常運(yùn)行，應(yīng)注意檢查組裝后的直線度。
　　2．2焊接設(shè)備準(zhǔn)備
　　選好焊接電源及輔助設(shè)備，不但可提高效率，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設(shè)備為氫弧焊機(jī)及手工電弧焊機(jī)。鍋爐用材、運(yùn)行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達(dá)到其性能要求。目前，國際上較流行的焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)記錄儀表應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)。
　　2．3焊接材料準(zhǔn)備
　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料人庫前應(yīng)按批次進(jìn)行人庫檢驗(yàn)。在保管中避免受潮、生銹變質(zhì)。使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。焊接材料的選取應(yīng)按等強(qiáng)度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應(yīng)盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應(yīng)選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應(yīng)遵守設(shè)計(jì)圖樣要求，無規(guī)定時，可參考焊接專業(yè)資料選取。
　　2．4焊接工藝準(zhǔn)備
　　焊接工藝準(zhǔn)備包括焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎(chǔ)為材料可焊性能試驗(yàn)和焊接工藝評定?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項(xiàng)要求。材料可焊性試驗(yàn)針對的是本單位施工的材料，當(dāng)確認(rèn)該材料和已試驗(yàn)過材料的焊接性能相同或相近，此項(xiàng)試驗(yàn)可免做。焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的制訂需在焊接技術(shù)人員、技師根據(jù)本單位具體隋況，在已有經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行。評定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護(hù)氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預(yù)熱及焊后熱處理工藝。這里需特別強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)環(huán)境溫度低于O時，大部分鋼材需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫處理。根據(jù)焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。

3.控制好焊接過程

　　 做好準(zhǔn)備工作，只是焊接質(zhì)量控制的前提?？刂坪煤附舆^程才能夠達(dá)到控制焊接質(zhì)量的目的。在操作中應(yīng)注意：
　　(1)環(huán)境因素：鍋爐安裝維修過程一般為露天作業(yè)，焊接時，應(yīng)避免在大風(fēng)、雨雪條件下施工，環(huán)境溫度低于0，采取預(yù)熱和保溫措施。
　　(2)人員因素：選派勝任工作的焊工，嚴(yán)格按工作程序、工藝參數(shù)操作。工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)。
　　(3)設(shè)備材料因素：保證設(shè)備完好，控制儀表記錄準(zhǔn)確。焊材及母材符合焊接要求。

4.做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

     焊接檢驗(yàn)是嚴(yán)防不合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的重要手段。在施工過程中設(shè)專門的檢驗(yàn)人員進(jìn)行把關(guān)，絕不能敷衍了事，更不能流于形式，焊接檢驗(yàn)分焊縫外觀檢驗(yàn)、無損檢測及水壓試驗(yàn)。在進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)時應(yīng)注意焊縫成形直線度、余高、咬邊、焊瘤、缺肉等方面的問題。焊縫無損檢測方法有射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測形式。射線和超聲波檢測可檢測焊縫內(nèi)部未熔合、未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，經(jīng)評定可判定焊縫的焊接質(zhì)量。對判定不合格的焊道應(yīng)組織精兵強(qiáng)將認(rèn)真分析不合格原因，確保返修合格并不得超過三次。

5.保存好焊接施工記錄

       施工記錄應(yīng)真實(shí)、有效，并具可追溯性，這樣才能保證整個施工過程的嚴(yán)肅性，才能保證焊接質(zhì)量。

6.結(jié)束語

    總之，在鍋爐安裝維修過程中，焊接作為重要性的特 殊施工過程，每個人都應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，做好質(zhì)量預(yù)控和過程控制。嚴(yán)格按照焊接規(guī)范和工藝執(zhí)行，向用戶交付一個放心滿意的產(chǎn)品。